干貨丨電池制程中異常質(zhì)量問題分析解答（一）

1、什么是鋰離子電池制造過程？

(1) 配膏：用專門的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質(zhì)。

(2) 涂布：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。

(3)制片：將涂好的布裁成工藝要求的大小，壓片，再焊極耳

(4) 裝配：將正極片、隔膜、負極片順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池裝配過程。

(5) 化成 ：用專用的電池充放電設(shè)備對成品電池進行充放電測試，對每一只電池都進行檢測。篩選出合格的成品電池，待出廠。

(6)包裝： 按客戶的要求，將電池組合出貨

2、鋰電池在生產(chǎn)中最為嚴格控制的因素之一是水，為什么？

答：只要電池里有微量的水就會使電池產(chǎn)生氣體，使電池容量下降，放電效果差，因此，生產(chǎn)過程要嚴格控制水分。

3、在生產(chǎn)過程中哪些環(huán)節(jié)可能引入水份？如何有效控制？

答：在電池注液封口前，要求電芯非常干燥，真空干燥箱烘干后的電芯水分含量小于空氣相對濕度5%的水分含量，由于空氣濕度一般在60%~90%，所以，只要接觸空氣電芯就會吸水。注液室經(jīng)過特殊處理，空氣濕度可控制在25%以下，但還是大于電芯的水分含量，因此注液室也要縮短操作時間，減少電芯在空氣中暴露時間

為了有效控制水分，從極片生產(chǎn)就開始控制，包括涂布烘干，烘干橋烘干，控制車間濕度，一直到裝配裁隔膜烘干，控制車間濕度。總之一切要求干燥。我們洗手后要手干后再進車間，戴口罩防止口水噴到極片上等。

4、極片存放時間過長會造成什么后果？

答：極片存放時間過長，會造成電池性能下降。而且長時間放置會落塵，極片上出現(xiàn)灰塵等雜質(zhì)，造成自放電大、微短路等后果。 

5、極片上有浮粉會有什么問題？

答：極片上有浮粉在卷繞成電池以及注液后，浮粉會在電池中隨著電解液的運動而運動，運動到某些容易出現(xiàn)問題的地方時，比如隔膜有缺陷的地方，將有可能造成電池出現(xiàn)微短路、自放電大等問題。

6、正、負極片壓片的目的？

答：使活性物質(zhì)與導(dǎo)電箔料接觸緊密以及活性物質(zhì)本身接觸緊密，降低極片的厚度，提高電池體積的利用率，同時也降低了內(nèi)阻，提高了電池的大電流放電性能。

7、壓片厚度對電池性能有什么影響？

答：極片壓片厚度達不到要求，首先會造成電池的厚度達不到要求。另外，極片壓片厚度不同，活性物質(zhì)中的緊密接觸程度也會不一樣，會造成電池性能的差別。

8、油性物質(zhì)粘在極片上有什么問題？

答：油性物質(zhì)粘在極片上有可能造成此處電解液不浸潤，使活性物質(zhì)反應(yīng)不好。另外，油性物質(zhì)對于電池來說是雜質(zhì)，在電池中會出現(xiàn)破壞電池性能的一些反應(yīng)，造成電池性能下降。

9、極片脫粉會導(dǎo)致電池性能出現(xiàn)什么問題？

答：極片脫粉會造成電池容量不夠。另外，負極片脫粉還會造成安全問題，有可能電池枝晶短路起火燃燒。

10、極片表面有硬點、手印、不平滑對電池有哪些影響？

答：極片表面有硬點，在卷繞后，壓電芯時很容易出現(xiàn)硬點穿透隔膜，造成電池短路。極片表面的手印是手上的汗液留下的痕跡，主要成分是人體分泌的一些鹽分和油脂，和上面油性物質(zhì)的危害相似。極片表面不平滑是極片厚度不均勻的表現(xiàn)，可能造成極片各個不同部位反應(yīng)不均一的問題。

待續(xù)